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    東莞鋁陽極處理表面預處理后會出現型材松動,在進入氧化槽前應再緊料一次,確保導電良好,避免出現色淺、色差等。

    1、槽液成分及工藝制度

    硫酸:170±20g/L

    鋁離子含量:<15g/L

    溫度:20±2℃

    時間:25~40min

    電流密度:110~150A/m2,常用120A/m2

    1.1每槽陽極氧化總面積為被處理型材外表面積之和。對于空心型材,根據斷面大小,每根型材陽極氧化面積應多加200~500mm長度的內表面面積。然后根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流。

    1.2需要電解著色處理的型材,每一掛型材應是同一種規格,避免產生色差。東莞鋁陽極處理

    1.3導電梁與導電座之間應接觸良好,保證通電正常,接觸溫升不大于30℃。

    1.4送電進行氧化處理時應一次給足總電流,并自此時開始計算處理時。送電時要防止出現電流的過大沖擊,電壓上升應取軟啟動,電壓上升時間一般為10~15s。

    1.5陽極氧化處理時,應避免型材與陰極接觸,防止短路燒壞制品及陰極。東莞鋁陽極處理

    1.6為使槽液與進行陽極氧化的制品表面溫度均勻,處理過程中,槽液除進行循環外,還須進行均勻的壓縮空氣攪拌。

    1.7每一槽處理過程中,在頭、中、尾部三個測試點至少應測量溶液溫度一次。東莞鋁陽極處理

    1.8在氧化進行過程中,因發生故障,停電時間不超過2min,通電后繼續氧化,氧化時間可累計。

    1.9因發生故障,制品在干凈水槽中放置超過4h,則應重新預處理后才能陽極氧化。東莞鋁陽極處理

    1.10具體的氧化時間應根據氧化膜的厚度來確定。陽極氧化膜的厚度與通電量成正比,即與電流密度和氧化處理時間成正比。氧化膜厚度按下式計算:

    δ=KIt

    式中:δ——氧化膜厚度,μm;

    I——電流密度,A/dm2;

    t——氧化時間,min;

    K——系數,一般取0.3。

    操作時,根據裝料面積計算氧化電流通電。氧化完畢,將型材吊出滴干,立即放入后面的水洗槽進行清洗。

    2、電解著色工藝流程

    生產香檳色著色型材時,采用錫鎳鹽著色工藝,其成分主要為硫酸亞錫和硫酸鎳(NiSO4·6H2O,GB/T1287),槽液用純水配制。根據對著色后的型材顏色深淺要求不同,可采用不同的著色工藝制度。東莞鋁陽極處理

    2.1槽液成分及工藝制度

    生產淺色和深色型材的工藝制度

    東莞鋁陽極處理和電解著色工藝

    2.2對于著色型材,在綁料時,一般凹槽向上,裝飾面向上或相對電極。綁料要有一定的斜度,以減少上下面的色差。

    2.3著色槽中超過掛料區的對電極,應撤除或用塑料板遮擋,以免周邊顏色加深。

    2.4型材放入著色槽時,先不通電浸泡1~2min,有利于著色微粒進入孔底沉積,使顏色均勻不容易褪色。

    2.5由于淺色系的著色總時間較短,電壓上升段的低電壓時間過長,會造成型材凹槽顏色太淺。因此,電壓上升速度宜快(5~10s)。

    2.6游離硫酸濃度應高一些,以提高槽液導電性,使顏色分散性更好。

    2.7著色結束后,應迅速水洗。轉移速度慢會出現型材的深色或淺色帶。

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